La Marzocco

Smart Manufacturing & Digital Transformation.

Overview

Ottimizzazione dell’efficienza sulle linee produttive.

La Marzocco è un’azienda italiana d’eccellenza nel settore della produzione di macchine da caffè espresso. Affidandosi a beSharp ha ottimizzato l’efficienza delle proprie linee produttive, grazie alla misurazione delle prestazioni e all’analisi dei dati.

logo la Marzocco, cliente di beSharp

The Challenge

Raccogliere i dati giusti per misurare le prestazioni.

  • Gran parte dei processi di assemblaggio delle parti meccaniche avvengono manualmente, quindi la misurazione delle performance di produzione è complessa.
  • L’unico indicatore del grado di efficienza della produzione è il tempo di stazionamento dei pezzi sulle postazioni di assemblaggio. Non c’era possibilità di capire cosa causava ritardi
  • I dati di ciascuna postazione venivano raccolti in silos ed erano visualizzabili e analizzabili solo a posteriori

The Solution

Raccolta e ingestion dei dati in near-real-time.

Realizzando una Data Platform beSharp ha reso possibile raccolta e ingestion in near-real-time di dati verso il Cloud a partire dai sensori installati sulle postazioni di assemblaggio. I dati vengono archiviati in un unico database, storicizzati e messi in relazione tra di loro a scopo di visualizzazione e monitoring. Grazie all’infrastruttura Cloud scalabile e resiliente, la soluzione potrà crescere insieme al business adattandosi al crescere del numero delle postazioni e delle linee produttive.

WE MAKE IT RUN!
THE BENEFITS.

1

Continuous Monitoring

Monitoraggio continuo della produzione (es. ritardi, tempo di stazionamento dei pezzi, stop imprevisti).
2

Production Optimization

Ottimizzazione dei processi produttivi.
3

Zero-waste

Eliminazione degli sprechi.
4

Quality of life

Miglioramento della qualità della vita e minori rischi per la salute degli operatori attraverso suggerimenti di pause.
5

Future-ready

Infrastruttura Future-proof.
6

Issue Detection

Identificazione di rallentamenti improvvisi o sistematici sia su singole postazioni, che sull’intera linea produttiva.

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